Spiegazione del processo di formatura, trattamento superficiale e processo di taglio mediante trafilatura dinamica meccanica (A)
Stampaggio materie plastiche
Stampaggio a iniezione, un metodo di produzione di forme per prodotti industriali. I prodotti di solito utilizzano lo stampaggio a iniezione di gomma e lo stampaggio a iniezione di plastica. Lo stampaggio a iniezione può anche essere suddiviso in metodo di compressione dello stampaggio a iniezione e metodo di pressofusione. La macchina per lo stampaggio a iniezione (abbreviata in macchina a iniezione o macchina per lo stampaggio a iniezione) è la principale attrezzatura di stampaggio che utilizza stampi per stampaggio in plastica per realizzare varie forme di prodotti in plastica da termoplastici o termoindurenti. Lo stampaggio a iniezione è ottenuto attraverso macchine per lo stampaggio a iniezione e stampi.
L'estrusione è un metodo di lavorazione in cui il materiale viene riscaldato e plastificato dall'azione tra la canna e la vite dell'estrusore, e spinto in avanti dalla vite, e continuamente passato attraverso la testa per realizzare vari prodotti o semilavorati trasversali.
Lo stampaggio rotazionale consiste nell'aggiungere prima la plastica misurata (liquida o polvere) nello stampo. Dopo che lo stampo è stato chiuso, farlo ruotare lungo due assi di rotazione verticale mentre si riscalda lo stampo. Le materie prime plastiche nello stampo sono influenzate dalla gravità e dall'energia termica. Successivamente, viene gradualmente rivestito uniformemente e aderito alla fusione su tutta la superficie della cavità dello stampo, formato nella stessa forma della cavità dello stampo, quindi raffreddato, modellato e sformato per ottenere un prodotto della forma desiderata.
Il soffiaggio, chiamato anche soffiaggio cavo, è un metodo di lavorazione della plastica in rapido sviluppo. Il tubolare di plastica parison ottenuto per estrusione o stampaggio ad iniezione della resina termoplastica viene posto in uno stampo diviso mentre è caldo (o riscaldato allo stato ammorbidito). Dopo che lo stampo è stato chiuso, l'aria compressa viene iniettata nel parison per soffiare la plastica parison Si espande e si aggrappa alla parete interna dello stampo, e dopo il raffreddamento e lo sformo, si ottengono vari prodotti cavi.
Blister, una tecnologia di lavorazione della plastica, il principio principale è quello di riscaldare il foglio duro di plastica piatta per ammorbidirlo, quindi utilizzare il vuoto per assorbirlo sulla superficie dello stampo, raffreddarlo e formarlo e applicarlo a tutti i ceti sociali.
Lo stampaggio a compressione è un'operazione in cui polvere, plastica granulare o fibrosa viene prima immessa nella cavità dello stampo alla temperatura di stampaggio, quindi lo stampo viene chiuso e pressurizzato per formare e solidificare. Lo stampaggio a compressione può essere utilizzato anche per materie plastiche termoindurenti e materiali termoplastici e materiali in gomma.
Lo stampaggio della schiuma è il processo di aggiunta di agenti schiumogeni appropriati ai materiali espansi (PVC, PE, PS, ecc.) per rendere la plastica una struttura microporosa. Quasi tutti i materiali termoindurenti e termoplastici possono essere trasformati in plastica espansa e lo stampaggio della schiuma è diventato un campo importante nella lavorazione della plastica.
Lo stampaggio a colata è un metodo di lavorazione della plastica. Nella prima fusione, monomeri liquidi o prepolimeri venivano iniettati nello stampo sotto pressione normale e, dopo la polimerizzazione, venivano solidificati e formati in un prodotto con la stessa forma della cavità dello stampo. La fusione monomerica di nylon è apparsa nel 1960. Vedi poliammide. Con lo sviluppo della tecnologia di stampaggio, il concetto di fusione tradizionale è cambiato. Le soluzioni polimeriche e le dispersioni si riferiscono a paste di cloruro di polivinile e le fusioni possono essere utilizzate anche per la fusione.
La tecnologia della plastica gocciolante utilizza materiali polimerici termoplastici con proprietà a stato variabile, cioè hanno fluidità viscosa in determinate condizioni e possono ripristinare le proprietà solide a temperatura ambiente e utilizzare metodi appropriati e strumenti speciali per il getto d'inchiostro. Sotto lo stato di flusso viscoso, viene modellato nella forma progettata in base ai requisiti, quindi solidificato e modellato a temperatura ambiente.
