Fattori che influenzano la qualità delle parti di precisione per la lavorazione CNC
Quali sono i fattori che influenzano la qualità delle parti di precisione della lavorazione CNC? Oggi, la meccanizzazione e l'automazione sono diventate la corrente principale dello sviluppo del settore. Durante l'uso di attrezzature meccaniche composte da varie parti, alcune parti mancano di coordinamento o cooperazione, il che è soggetto a problemi. Specifiche, prestazioni, utilizzo del materiale, vibrazioni della macchina, pressione di serraggio o allentamento, sistemi di processo di deformazione elastica, operazioni di lavoro, metodi di prova, errori dell'ispettore, ecc. Tutti influenzano la qualità dei prodotti trasformati. Quando si parla della qualità di un prototipo funzionante, non è difficile pensare ai seguenti 5 fattori principali:
1. Operatore
Man mano che le funzioni delle macchine CNC diventano sempre più complesse, il livello dei programmatori e degli operatori varia notevolmente. Combinare le superbe abilità umane con la tecnologia dell'informazione informatica può fare il miglior uso della macchina. Pertanto, gli operatori delle macchine devono avere familiarità con le prestazioni delle apparecchiature. Se l'operatore non sa abbastanza sulle prestazioni dell'apparecchiatura, può utilizzarla in modo improprio, il che accelererà l'usura delle parti della macchina e persino causerà danni alla macchina.
Pertanto, richiederà molti costi di manutenzione e lunghi tempi di manutenzione. Al fine di ripristinare la precisione originale dell'apparecchiatura, l'operatore della macchina per colata continua deve comprendere e padroneggiare il manuale della macchina e le sue precauzioni di funzionamento, in modo da ottenere una produzione civile e una lavorazione sicura. È necessario rafforzare la formazione delle competenze di tutto il personale di trasformazione e produzione, organizzare ragionevolmente posizioni di elaborazione primaria e secondaria e migliorare la consapevolezza della qualità e il senso di responsabilità dei dipendenti.
2. Macchine
Un sistema completo di lavorazione della colata continua è costituito da macchine utensili, pezzi, attrezzature e utensili. La precisione di lavorazione è correlata alla precisione dell'intero sistema di processo. Vari errori del sistema si rifletteranno come tolleranze di lavorazione in forme diverse in circostanze diverse. La precisione della macchina per colata continua è un fattore importante che influisce sulla qualità delle parti prototipali. Quando la precisione della macchina è scarsa, alcune parti sono danneggiate o lo spazio tra le parti non viene regolato correttamente, vari difetti appariranno nel prototipo durante il processo di lavorazione CNC.
Pertanto, non è solo necessario scegliere l'angolo di sterzata, la quantità di taglio e il metodo di lavorazione cc appropriati, ma anche comprendere l'influenza della precisione della macchina utensile sulla qualità di lavorazione cc. La manutenzione della macchina influisce direttamente sulla qualità di lavorazione e sull'efficienza produttiva del prototipo. Tutte le macchine devono essere adeguatamente sottoposte a manutenzione per funzionare con precisione e prolungarne la vita lavorativa. Di solito, dopo che la macchina è stata in funzione per 500 ore, ha bisogno di una manutenzione di primo livello.
3. Metodo di lavorazione CNC
Esistono molti metodi di lavorazione CNC e il taglio è il più comune. Durante il processo di taglio, il pezzo è soggetto a cambiamenti di forza e calore e le proprietà fisiche e meccaniche del materiale metallico saranno leggermente indurite, quindi la selezione dell'utensile gioca un ruolo importante.
In generale, il materiale per la realizzazione dell'utensile deve essere selezionato in base al materiale del pezzo da lavorare. Altrimenti, le spine relative allo strumento si formeranno sulla superficie del pezzo, il che aumenterà facilmente la rugosità del pezzo in lavorazione e ridurrà la qualità della superficie. Oltre ai fattori dell'utensile, anche l'ambiente di taglio e le condizioni di taglio, come la quantità di taglio, la lubrificazione del taglio, ecc., Influenzano la qualità della lavorazione.
Nel processo di lavorazione CNC, il sistema di lavorazione è il comandante generale dell'intero processo di taglio. Tutte le lavorazioni CNC vengono eseguite secondo il sistema, quindi la precisione e la rigidità del sistema di lavorazione sono anche uno dei principali fattori che influenzano la qualità della lavorazione. Esistono due principi per le modalità di trattamento:
Elaborazione decentralizzata: le parti complesse vengono prodotte in più processi e scomposte in più macchine per la lavorazione.
Lavorazione: funzioni della macchina composta, come la tornitura e la fresatura CNC, la lavorazione a vibrazione ultrasonica laser, la rettifica, il leveraggio a cinque assi, ecc. Tutti i processi sono completati da un'unica macchina. Secondo l'analisi strutturale del pezzo, diversi metodi di lavorazione sono anche fattori importanti che influenzano la qualità della lavorazione.
4. Materiali
I materiali di lavorazione sono generalmente suddivisi in plastica e metalli. Ogni materiale ha le sue caratteristiche. Durante il processo di lavorazione, è anche molto importante selezionare il materiale appropriato in base ai requisiti e all'uso del pezzo. La consistenza del materiale è buona, altrimenti la qualità della stessa parte potrebbe non essere la stessa. Quando la durezza del materiale è adatta, cerca di assicurarti che il materiale non si deformi. Questi sono prerequisiti importanti per valutare la qualità.
5. Controllare
Dopo che le parti della macchina sono state lavorate, l'ispezione è l'ultimo passaggio critico prima della consegna al cliente. L'ispezione della lavorazione deve generalmente prestare attenzione a due aspetti:
1. Procedura di ispezione
Il processo di ispezione include il processo di ispezione, nonché leggi, regolamenti, standard pertinenti, ecc. In generale, il processo di ispezione è l'intervento di ispezione nel processo di produzione, compresa la prima ispezione, l'autoispezione, l'ispezione reciproca e l'ispezione a tempo pieno.
2. Il metodo di ispezione si riferisce a come ispezionare e testare lo standard. L'ispezione delle parti lavorate si basa generalmente su disegni meccanici e i prodotti vengono ispezionati con strumenti di ispezione e strumenti di misurazione.
Ispezione di lavorazione tradizionale e ispezione di lavorazione più moderna
Gli strumenti di lavorazione e collaudo meccanici tradizionali includono righello a secco, indicatore del quadrante, pinza vernier, piano, righello, livello, indicatore della spina, calibro ad anello, ecc. I moderni strumenti di ispezione per la lavorazione includono collimatori ottici, proiettori, strumenti di misura tridimensionali, teodoliti e rilevatori laser.
Gli ispettori qualificati dei prodotti meccanici devono padroneggiare la conoscenza degli strumenti di ispezione e degli strumenti di misura relativi ai prodotti unitari.
Nel processo di lavorazione CNC, al fine di controllare la qualità della lavorazione, è necessario comprendere e analizzare i vari fattori di influenza che la qualità della lavorazione non può soddisfare i requisiti e allo stesso tempo adottare misure tecniche efficaci da superare. Con il miglioramento continuo del livello di produzione moderno, i requisiti per la qualità dei prodotti trasformati stanno diventando sempre più alti. Solo adottando misure complete per il controllo della qualità, è possibile raggiungere finalmente lo scopo di prolungare la durata dell'apparecchiatura e tenendo conto dei benefici economici e del risparmio energetico nel processo di lavorazione. Allo stesso tempo, garantire la qualità della lavorazione può promuovere lo sviluppo a lungo termine e stabile dell'industria meccanica.
