Innanzitutto, il pezzo in lavorazione può entrare nella fase di elaborazione automatica al termine dell'allineamento e del debug della sequenza. Durante il processo di lavorazione automatica, l'operatore deve monitorare il processo di taglio per evitare che il taglio anomalo causi problemi di qualità del pezzo in lavorazione e altri incidenti. La qualità dello strumento di monitoraggio determina in gran parte la qualità di lavorazione del pezzo in lavorazione. Nel processo di lavorazione e taglio automatico, l'usura normale e le condizioni di danno anomale dell'utensile devono essere giudicate con metodi quali il monitoraggio del suono, il controllo dei tempi di taglio, l'ispezione delle pause durante il taglio e l'analisi dell'aspetto del pezzo in lavorazione. In base ai requisiti di elaborazione, gli strumenti devono essere smaltiti in tempo per evitare il verificarsi di problemi di qualità di elaborazione causati dal fallimento degli strumenti da smaltire in tempo. Gli utensili per la fresatura CNC sono chiamati fresatrici CNC o centri di lavoro CNC. Il tornio che esegue l'elaborazione della tornitura a controllo numerico è chiamato centro di tornitura a controllo numerico. Il codice G di lavorazione CNC può essere programmato manualmente, ma di solito l'officina di lavorazione utilizza il software CAM (computer-aided manufacturing) per leggere automaticamente il file CAD (computer-aided design) e generare la sequenza di codice G per controllare la macchina utensile CNC.
In secondo luogo, in pratica, per parti di precisione come macchine utensili di precisione e giroscopi, gli obiettivi di precisione previsti possono essere raggiunti rimuovendo in modo conservativo i metodi di lavorazione di precisione. Nello specifico, per i materiali metallici non ferrosi, i metodi di lavorazione o tornitura possono essere utilizzati per completare il bersaglio di precisione; per i materiali metallici ferrosi, il compito di precisione può essere completato dai mezzi tecnologici di lucidatura, rettifica e rettifica. Le apparecchiature di lavorazione sono una piattaforma per implementare la tecnologia di elaborazione di precisione e ultra-precisione. Si dovrebbero considerare diversi fattori: in primo luogo, la precisione finale della macchina utensile può raggiungere una precisione completa; in secondo luogo, i dati delle macchine utensili e la progettazione strutturale; terzo, la trasmissione e il servosistema della macchina utensile; quarto, l'attrezzatura della macchina utensile e le condizioni di lavoro. Questi fattori sono legati al livello di sviluppo della tecnologia di lavorazione Dalian di precisione, che deve essere molto apprezzata.
