Come impostare gli utensili nel centro di lavoro CNC?

Come impostare gli utensili nel centro di lavoro CNC?
1. Impostazione dell'utensile
La posizione dell'utensile è il punto di riferimento sull'utensile. Il percorso di movimento relativo della posizione dell'utensile è il percorso di lavorazione, noto anche come percorso di programmazione.
2. Impostazione utensile e punto di impostazione utensile
Impostazione utensile significa che l'operatore NC utilizza un determinato metodo di misurazione per far coincidere la punta dell'utensile con il punto impostato dell'utensile prima di avviare il programma NC. Questo strumento di impostazione degli utensili può essere utilizzato per l'impostazione degli utensili. L'operazione è semplice e i dati di misurazione sono accurati. Dopo aver posizionato l'attrezzatura e aver installato le parti sulla macchina utensile CNC, utilizzare il blocchetto di riscontro, lo spessimetro, l'indicatore a quadrante, ecc. e utilizzare le coordinate sulla macchina utensile CNC per impostare la macchina utensile. La determinazione della punta dell'utensile è molto importante per gli operatori, il che influisce direttamente sull'accuratezza della lavorazione delle parti e sull'accuratezza del controllo del programma. Durante la produzione in lotti, occorre prestare attenzione alla ripetibilità della punta dell'utensile. Gli operatori devono approfondire la loro comprensione delle attrezzature CNC e padroneggiare più abilità di impostazione dei coltelli.
(1) Principio di selezione del punto di impostazione dell'utensile
È facile da allineare sulla macchina utensile, facile da controllare durante la lavorazione, facile da calcolare durante la programmazione e piccolo errore di impostazione dell'utensile. Il punto di presetting utensile può selezionare una parte del punto (come la parte centrale del foro di posizionamento) o una parte diversa dal punto (come il punto sull'attrezzatura o sulla macchina utensile), ma il piano di riferimento del posizionamento deve avere una certa relazione di coordinamento. Al fine di migliorare l'accuratezza dell'impostazione dell'utensile e l'accuratezza dell'impostazione dell'utensile, la precisione di lavorazione della posizione di impostazione dell'utensile selezionata dovrebbe essere superiore a quella di altre posizioni, anche se i requisiti per la precisione del pezzo non sono elevati o i requisiti per il programma non lo sono rigoroso.
Seleziona le parti con un'ampia superficie di contatto, un facile monitoraggio e un'elaborazione stabile come punto di impostazione dell'utensile. Il punto di impostazione dell'utensile deve essere coerente con il progetto o il dato di processo per quanto possibile, in modo da evitare di ridurre l'accuratezza dell'impostazione dell'utensile o anche l'accuratezza della lavorazione a causa della conversione delle dimensioni e aumentare la difficoltà del programma NC o della lavorazione NC del pezzo. Per migliorare la precisione di lavorazione delle parti, il punto di impostazione dell'utensile deve essere selezionato il più possibile in base al progetto o al processo delle parti. Ad esempio, per individuare parti con fori, è più appropriato utilizzare il centro del foro come punto di impostazione dell'utensile. L'accuratezza del punto di impostazione dell'utensile dello strumento di impostazione dell'utensile dipende non solo dalla precisione dell'apparecchiatura di controllo numerico, ma anche dai requisiti di elaborazione delle parti. Soprattutto nella produzione in serie, è necessario considerare la ripetibilità del punto di impostazione dell'utensile, che può essere verificata dal valore della coordinata del punto di impostazione dell'utensile rispetto all'origine della macchina utensile.