In che modo sarà influenzata la precisione della lavorazione di precisione?
La produzione dei produttori è ora associata alle apparecchiature meccaniche. La ricerca e lo sviluppo di attrezzature meccaniche è tutto dovuto alle macchine richieste dai produttori dell'attuale industria. Ora, con l'aiuto dei macchinari, siamo molto più veloci, efficaci e veloci. Tuttavia, nonostante l'aiuto di attrezzature meccaniche, di fronte ai clienti, ci sono requisiti così elevati per la qualità dei prodotti. Naturalmente, la precisione del processo di lavorazione è molto elevata, come la lavorazione di precisione.
I sistemi di contornatura programmati digitalmente sono ampiamente utilizzati sulle fresatrici, compresi i sistemi di fase semplici, affidabili ed economici utilizzati da molte fabbriche, in particolare per la lavorazione di parti lavorate di precisione, per controllare grandi superfici tridimensionali.
La corretta programmazione del programma di controllo è uno dei criteri chiave per garantire la qualità di lavorazione dei particolari meccanici di precisione. Per il software di sistema della fase di controllo del programma digitale, il software del sistema di programmazione automatica viene utilizzato nella preparazione anticipata del programma di controllo e il suo livello di qualità è molto elevato. Il livello dipende dal prezzo del software di controllo della programmazione. Altri sono errori di lavorazione causati dal controllo manuale dell'attrezzatura, inclusi errori accidentali ed errori sistematici del software del sistema di lavorazione.
Gli errori sistematici giocano un ruolo importante in tutti gli errori di lavorazione. Per la lavorazione complessiva di parti meccaniche di precisione, comporterà una serie di errori del sistema di processo CNC, che comprendono principalmente i seguenti aspetti:
1. Divario. Le conseguenze sono cinghie insensibili nelle catene di trasmissione delle macchine utensili, ma non il gioco nelle catene di trasmissione inversa.
2. Il fattore di amplificazione è instabile in trasmissione.
3. L'errore di fase viene registrato sul nastro del programma di controllo.
4. Instabilità a fasi periodiche del feedback del sensore con instabilità di fase come forma principale.
Allo stesso tempo, va sottolineato che la continuità dell'errore di ripple del sistema di trasmissione è la causa dell'errore di ripple del sistema di lavorazione. Poiché qualsiasi profilo di curva può essere generalmente considerato come una combinazione di segmento di linea retta e arco circolare, l'errore è più evidente quando si lavora il segmento di linea retta con un piccolo angolo tra il segmento di arco e l'asse delle coordinate.
