Ragioni e soluzioni per pressofusioni in lega di zinco non qualificate
Cause di formazione di bolle nei pressofusi in lega di zinco:
1. Causato da fori: principalmente a causa degli stomi e del meccanismo di restringimento, gli stomi sono spesso circolari, mentre il restringimento è per lo più irregolare. (1) Cause dei pori: Durante il processo di riempimento e solidificazione di un metallo fuso, si generano fori sulla superficie o all'interno del getto a causa dell'intrusione di gas. B attacco dei gas volatili della vernice. c Il contenuto di gas del liquido della lega è troppo elevato e la coagulazione precipita. Il gas nella cavità, il gas volatile della vernice, la lega si solidifica e precipita e quando lo scarico dello stampo non è buono, alla fine rimarrà nella formazione dei pori di colata. (2) Motivi del restringimento: durante il processo di solidificazione del metallo liquido, a causa della riduzione del volume o dell'assenza di materiale metallico liquido nella parte finale solidificata, e dei fori di restringimento. Getti B con spessore non uniforme o surriscaldamento locale dei getti, con conseguente lentezza dei siti di solidificazione e depressione superficiale quando il volume si restringe. A causa dell'esistenza di pori e cavità di ritiro, quando le parti pressofuse vengono sottoposte a trattamento superficiale, i pori possono entrare nell'acqua. Dopo che la verniciatura e la galvanica sono state cotte, il gas nei pori si espande riscaldandosi; oppure l'acqua nei pori diventa vapore acqueo e si espande di volume, provocando così la formazione di bolle sulla superficie del getto.
2. Impurità nocive nella corrosione intergranulare della composizione in lega di zinco: piombo, cadmio, stagno si raccolgono sul bordo del grano per causare corrosione intergranulare, corrosione intergranulare e matrice e rivestimento metallici rotti, accelerare il disastro, la corrosione intergranulare nell'area si espanderà Coprendo la parte superiore, provocando vesciche sulla superficie del getto. Soprattutto in un ambiente umido, la corrosione intergranulare può deformare, incrinare e persino frantumare i getti.
3. Ragioni delle crepe: acqua, separazione a freddo, crepe calde. 1) Separazione dell'acqua e del grano freddo: durante il processo di riempimento, il metallo fuso entra nella prima parete di contatto e si solidifica prematuramente, quindi la solidificazione del metallo liquido e del metallo può essere integrata in una sola, e il moiré sotto forma di giunti sulla superficie del getto si verifica un difetto di rigatura. L'acqua è generalmente poco profonda sulla superficie del getto; e la barriera al freddo può penetrare all'interno del getto. 2) Fessure calde: Quando lo spessore della parete del getto non è uniforme, la sollecitazione produce un processo di solidificazione; B viene espulso prematuramente e la resistenza del metallo non è sufficiente; C, la temperatura dello stampo con forza di spinta irregolare è alta e i grani sono grossolani; E L'esistenza di impurità nocive. Questi parametri potrebbero essere violati. Quando ci sono linee d'acqua, linee di separazione a freddo e crepe calde nella pressofusione, la soluzione di placcatura penetrerà nelle fessure, che verranno trasformate in cottura a vapore e il metallo depositato dall'alto formerà delle bolle.
La soluzione ai difetti delle pressofusioni in lega di zinco:
1. Controllo della generazione della porosità: la chiave è ridurre la quantità di gas miscelato nella colata. Il flusso di metallo ideale dovrebbe accelerare continuamente l'ugello ed entrare nella cavità attraverso il cono di derivazione e la guida per formare una direzione del flusso di metallo uniforme. Viene adottato il design del corridore conico. Cioè, il flusso di colata dovrebbe continuare ad accelerare l'ugello verso il cancello e ridursi gradualmente, il che può raggiungere questo scopo. Nel sistema di riempimento, la miscela di gas è formata da un flusso turbolento e dalla fase di metallo liquido per formare pori, e il sistema di iniezione entra nella cavità per simulare il metallo liquido durante il processo di pressofusione. Ovviamente, aumentare notevolmente la trasformazione del runner gate può rendere turbolento il flusso del liquido metallico. Durante il trascinamento del gas, il metallo liquido è liscio, il che è vantaggioso per il gas che entra nella scanalatura di troppo pieno e nella scanalatura di scarico dalla porta e dalla cavità e viene scaricato fuori dallo stampo.
2. Restringimento: eseguire il più possibile tutte le parti del processo di pressofusione e solidificazione in lega di zinco, dissipando il calore in modo uniforme e solidificando allo stesso tempo. Attraverso un design ragionevole degli ugelli, il design dello stampo, lo spessore e la posizione del cancello, il controllo della temperatura dello stampo e il raffreddamento per evitare il restringimento. Per il fenomeno della corrosione intergranulare: il contenuto di impurità principale controlla i materiali nocivi delle leghe, in particolare il piombo<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3. Acqua, partizione fredda: può aumentare la temperatura dello stampo, aumentare la velocità del cancello o aumentare la scanalatura di troppopieno nell'area della partizione fredda per ridurre l'aspetto freddo e chiudere il grano.
4. Crepe a caldo: lo spessore di colata dei pressofusi in lega di zinco non cambia rapidamente, riducendo la generazione di stress; parametri e regolazione del processo di pressofusione; ridurre la temperatura dello stampo.
