Tre principi della lavorazione CNC
La lavorazione CNC di solito si riferisce alla lavorazione di precisione a controllo digitale del computer, torni per lavorazione CNC, fresatrici per lavorazione CNC, alesatrici e fresatrici per lavorazione CNC, ecc. Il CNC è anche chiamato computer gong, CNCCH o macchina utensile CNC. È un nuovo tipo di tecnologia di elaborazione e il suo lavoro principale è compilare programmi di elaborazione, ovvero convertire il lavoro manuale originale in programmazione per computer. Ovviamente è richiesta esperienza nell'elaborazione manuale
1. Il principio del posizionamento una tantum, il processo è concentrato nella massima misura.
In genere, sulle macchine utensili a controllo numerico, la maggior parte delle quali viene elaborata sul centro di lavoro, il flusso di processo può essere centralizzato nella misura massima, ovvero la maggior parte o tutti i processi di processo che possono essere elaborati da questa macchina utensile a controllo numerico devono essere completati il più possibile in un unico serraggio. La lavorazione CNC tende a centralizzare il flusso di processo, il che può ridurre il numero di macchine utensili e il numero di bloccaggi del pezzo, ridurre gli errori di posizionamento non necessari e avere un'elevata produttività. Per la lavorazione del sistema di fori ad alta coassialità, dopo un'installazione, l'utensile deve essere cambiato continuamente secondo la sequenza per eseguire tutta la lavorazione del sistema di fori coassiali, quindi i fori delle altre parti devono essere lavorati per eliminare il danno di ripetuti errori di posizionamento. , per migliorare la coassialità del sistema di fori.
2. Il principio di grezzo prima e poi fine.
Quando si esegue la lavorazione CNC, quando si divide il processo in base alla precisione di lavorazione, alla rigidità e alla deformazione delle parti, il sottoprocesso deve essere eseguito separatamente in base alla sgrossatura e alla finitura, ovvero, dopo che tutta la sgrossatura è stata completata, il si effettuano semifiniture e rifiniture. Per uno strato superficiale lavorato, dovrebbe essere eseguito secondo il processo di sgrossatura-semifinitura-finitura. Durante la sgrossatura, è necessario sfruttare appieno le caratteristiche della macchina utensile e le prestazioni di taglio dell'utensile nelle condizioni consentite dalla qualità della lavorazione, dalla durata dell'utensile e dalla rigidità del software del sistema di processo macchina utensile-attrezzatura-pezzo , e di utilizzare quanti più tempi di taglio possibile per ottenere la finitura. La condizione di lavorazione delle parti rimanenti delle parti precedenti è il più uniforme possibile. La chiave per la finitura è garantire la precisione e la qualità superficiale della parte, quindi l'ultimo contorno della parte durante la finitura dovrebbe essere rifinito continuamente dall'ultimo coltello. Per garantire la qualità della lavorazione, in generale, il sovrametallo di finitura dovrebbe essere 0.2-0.6 mm e l'intervallo tra sgrossatura e finitura è preferibilmente un periodo di tempo, in modo che la deformazione di le parti dopo la sgrossatura possono essere completamente riparate e quindi viene eseguita la finitura. , per migliorare la precisione di lavorazione delle parti.
3. Il principio del primo vicino e poi del lontano, prima faccia e poi buco.
In base alla distanza del pezzo in lavorazione rispetto al punto di presettaggio utensile, in genere, viene lavorato prima il pezzo vicino al punto di presettaggio utensile, e successivamente il pezzo lontano dal punto di presettaggio utensile, in modo da accorciare lo spostamento dell'utensile distanza e ridurre il tempo di viaggio inattivo. Per la tornitura è anche vantaggioso mantenere la rigidità del grezzo o semilavorato e migliorarne le condizioni di taglio. Per la lavorazione di pezzi sia con fresatura piana che alesatura, può essere eseguita nell'ordine di fresatura prima della pialla e poi di alesatura. Poiché la forza di taglio è elevata durante la fresatura della pialla, le parti sono soggette a deformazione. In primo luogo, la superficie viene fresata e poi il foro è alesato, in modo che possa recuperare per un certo periodo di tempo. Dopo che la deformazione è stata ripristinata, la barenatura è vantaggiosa per garantire la precisione di lavorazione del foro. In secondo luogo, se alesare prima Quando la pialla viene fresata dopo il foro, il foro produrrà bave e bave, che influiranno sull'assemblaggio del foro.
