Quali sono i componenti strutturali dei torni automatici CNC?
Sebbene esistano molti tipi di torni CNC, sono generalmente composti da tre parti: il corpo principale del tornio, il dispositivo di controllo numerico e il servosistema.
1) Fatta eccezione per alcuni torni CNC economici che sostanzialmente mantengono la disposizione tradizionale dei torni ordinari, la maggior parte dei torni CNC è stata appositamente progettata e finalizzata per la produzione.
1) Mandrino e paletta
a) Spindle CNC lathe spindle's rotation accuracy directly affects the machining accuracy of the parts; its power and rotation speed affect the processing efficiency; its synchronous operation, automatic speed change and directional accurate stop requirements affect the automation degree of the lathe.
b) A CNC lathe with a stepped automatic speed regulation function in the spindle box, and the transmission mechanism in the spindle box has been greatly simplified; a CNC lathe with stepless automatic speed regulation (including directional exact stop), which plays the role of mechanical transmission speed change and direction change The mechanism no longer exists, and its spindle box has become synonymous with "bearing seat" and "lubrication box"; for the retrofit type (with dual functions of manual operation and automatic control processing), it basically retains its original Headstock.
2) Binario di guida Il binario di guida del tornio CNC è una parte importante per garantire la precisione del movimento di avanzamento. Influisce ampiamente sulla rigidità, precisione e stabilità del tornio a basse velocità di avanzamento ed è uno dei fattori importanti che influenzano la qualità della lavorazione dei pezzi. Tranne che alcuni torni CNC utilizzano ancora la tradizionale guida di scorrimento (tipo metallo), i torni CNC prodotti da stereotipi hanno utilizzato più guide di plastica. Questo nuovo tipo di guida di scorrimento ha un basso coefficiente di attrito, buona resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e assorbimento degli urti, oltre a condizioni di lubrificazione superiori.
3) Il meccanismo di trasmissione meccanica è stato notevolmente semplificato sulla base della catena di trasmissione del tornio ordinario originale, fatta eccezione per la trasmissione ad ingranaggi in parte della scatola del mandrino. Ad esempio, la scatola della ruota sospesa, la scatola di alimentazione, la scatola di scorrimento e la maggior parte del meccanismo di trasmissione vengono annullati e viene mantenuto solo il meccanismo di trasmissione a spirale dell'alimentazione longitudinale e orizzontale e viene aggiunto il motore di azionamento alla vite di comando (alcuni torni non hanno Add) coppia di ingranaggi in grado di eliminarne il gioco.
a) Meccanismo di trasmissione a spirale La coppia di viti nel tornio a controllo numerico è una coppia di movimenti che converte il movimento rotatorio emesso dal motore di azionamento in un movimento lineare del montante dell'utensile nelle direzioni verticale e orizzontale. Il componente che costituisce il meccanismo di trasmissione a vite è generalmente una coppia di viti a ricircolo di sfere. La resistenza all'attrito della coppia di viti a ricircolo di sfere è piccola, il che può eliminare il gioco assiale e il precarico, quindi l'efficienza e la precisione della trasmissione sono elevate, il movimento è stabile e il movimento è sensibile. Tuttavia, la struttura è più complicata e i requisiti tecnologici di produzione sono più elevati, quindi anche il costo è maggiore. Inoltre, è più difficile regolare da soli la dimensione dello spazio vuoto.
b) Coppia di ingranaggi. Nel meccanismo di azionamento di molti torni CNC, una semplice scatola ingranaggi (telaio) è inserita tra il motore di azionamento e la vite di alimentazione. La funzione principale della coppia di ingranaggi è quella di garantire che l'equivalente impulsivo del movimento di avanzamento del tornio soddisfi i requisiti e di evitare l'effetto negativo del possibile movimento assiale della vite di comando sul motore di azionamento.
4) Posto utensile rotante automatico-Oltre al cambio utensile automatico con cambio utensile casuale (con magazzino utensili) nel centro di tornitura, i torni CNC generalmente hanno un posto utensile a indexaggio automatico con posizione fissa dell'utensile e alcuni torni hanno anche varie forme Portacoltelli doppio.
5) Dispositivo di feedback di rilevamento Il dispositivo di feedback di rilevamento è una parte importante del tornio CNC, che ha una grande influenza sulla precisione di lavorazione, sull'efficienza produttiva e sul grado di automazione. Il dispositivo di rilevamento comprende due categorie: dispositivo di rilevamento dello spostamento e dispositivo di rilevamento delle dimensioni del pezzo. Tra questi, il dispositivo di rilevamento della dimensione del pezzo è diviso in due tipi: il dispositivo di rilevamento della dimensione interna e il dispositivo di rilevamento della dimensione esterna. Il dispositivo di rilevamento della dimensione del pezzo viene utilizzato solo su un numero limitato di torni CNC.
6) Dispositivo di presetting utensili, ad eccezione di alcuni-torni CNC speciali, quasi tutti i normali torni CNC utilizzano varie forme di portautensili a indexaggio automatico per la tornitura di più-utensili. In questo modo, la posizione in cui la posizione dell'utensile di ciascun utensile è installata sul portautensile, o la posizione relativa all'origine fissa del tornio, richiede la calibrazione, la regolazione, la misurazione e la conferma dell'utensile per garantire la qualità di lavorazione dei pezzi .
(2) Numerical control device and servo system The main difference between numerical control lathe and ordinary lathe is whether it has two major parts: numerical control device and servo system. If the detection device of the CNC lathe is equivalent to the human eye, then the CNC device is equivalent to the human brain, and the servo system is equivalent to the human hands. In this way, it is not difficult to see the important position of these two parts in the CNC lathe. a) Numerical control device The core of the numerical control device is the computer and its software, which plays a "command" role in the numerical control lathe: the numerical control device receives various information sent by the processing program, and after processing and deployment, it sends execution to the drive mechanism Command; in the execution process, its drive, detection and other institutions will feed back relevant information to the numerical control device at the same time, so that a new execution command can be issued after processing.
Una macchina utensile CNC è una macchina utensile automatizzata dotata di un sistema di controllo del programma (sistema di controllo numerico). Il sistema può elaborare logicamente programmi che hanno numeri di utilizzo o altre istruzioni di codifica dei simboli (informazioni sulla traiettoria di movimento dell'utensile). In particolare, le informazioni digitalizzate sulla traiettoria di movimento dell'utensile vengono immesse nel dispositivo di controllo numerico e, dopo la decodifica e il calcolo, la macchina utensile che controlla il movimento relativo dell'utensile e del pezzo ed elabora le parti richieste è la macchina utensile a controllo numerico.
1. Principio di funzionamento della macchina utensile CNC In base ai requisiti tecnici e ai requisiti di processo dell'elaborazione della parte, viene scritto il programma di elaborazione della parte, quindi il programma di elaborazione viene immesso nel dispositivo CNC. Il dispositivo CNC controlla il movimento del mandrino, il movimento di avanzamento, la sostituzione dell'utensile e il pezzo Le pompe di bloccaggio e sbloccaggio, di raffreddamento e di lubrificazione vengono attivate e disattivate, in modo che utensili, pezzi e altri dispositivi ausiliari funzionino rigorosamente secondo la sequenza, la traiettoria e i parametri specificato dalla procedura di elaborazione, in modo da elaborare parti che soddisfano i requisiti dei disegni.
2. Struttura della macchina utensile CNC La macchina utensile CNC è composta principalmente da quattro parti: supporto di controllo, dispositivo CNC, servosistema e corpo della macchina utensile. Il processo di lavorazione delle macchine utensili CNC:
1) Mezzo di controllo
Il supporto di controllo registra varie informazioni di elaborazione sotto forma di istruzioni, come il processo di elaborazione del pezzo, i parametri di processo e il movimento dell'utensile, ecc., e inserisce queste informazioni nel dispositivo CNC per controllare la macchina utensile CNC per tagliare il pezzo.
2) Dispositivo di controllo numerico
Il dispositivo a controllo numerico è il cuore della macchina utensile a controllo numerico. La sua funzione è accettare le informazioni di elaborazione in ingresso, decodificare, calcolare ed elaborare logicamente attraverso il software di sistema e il circuito logico del dispositivo di controllo numerico, inviare gli impulsi corrispondenti al servosistema e controllare il movimento della macchina utensile attraverso il servosistema. le parti si muovono secondo le istruzioni del programma di elaborazione.
3) Servosistema
Il servosistema è costituito da un servomotore e un servoazionamento. In generale, il sistema di controllo numerico è l'integrazione del dispositivo di controllo dell'indice e del servosistema, quindi il servosistema è il sistema di esecuzione del sistema di controllo numerico. I comandi di velocità e spostamento emessi dal dispositivo di controllo numerico controllano lo spostamento del pezzo in esecuzione in base alla velocità di avanzamento e alla direzione di avanzamento. Ciascuna parte di esecuzione del movimento di avanzamento è dotata di un servosistema e alcuni servosistemi dispongono anche di un dispositivo di misurazione della posizione, che misura direttamente o indirettamente lo spostamento effettivo della parte di esecuzione e lo rinvia al dispositivo di controllo numerico per compensare errori di lavorazione.
4) Corpo macchina utensile
Il corpo delle macchine utensili CNC è sostanzialmente simile a quello delle normali macchine utensili. La differenza è che la struttura delle macchine utensili a controllo numerico è semplice e rigida. Il sistema di trasmissione utilizza viti a ricircolo di sfere per sostituire le viti di trasmissione e gli azionamenti a cremagliera delle normali macchine utensili. Il sistema di cambio della velocità del mandrino semplifica la trasmissione e generalmente utilizza la conversione di frequenza. Regolazione della velocità e servocomando.
Utensili per torni CNC:
(1) Requisiti per utensili da taglio Il tornio CNC può essere utilizzato sia per la sgrossatura che per la finitura. Per eseguire la sgrossatura con una maggiore profondità di taglio e una maggiore velocità di avanzamento, l'utensile per sgrossatura deve avere un'elevata resistenza e una buona durata. La tornitura fine è prima di tutto garantire la precisione della lavorazione, quindi gli utensili da taglio devono avere un'elevata precisione e una buona durata. Al fine di ridurre i tempi di cambio utensile e facilitare il settaggio degli utensili, dovrebbe essere possibile utilizzare più spesso gli utensili di bloccaggio della macchina. I torni CNC richiedono anche una buona consistenza della durata della lama per facilitare l'uso delle funzioni di gestione della vita utensile. Quando si utilizza la gestione della durata dell'utensile, il principio di impostazione della durata della lama si basa sulla lama con la durata più bassa tra i lotti di lame. In questo caso, la costanza della durata della lama è ancora più importante della sua vita media.
(2) Utensili per tornio CNC. Gli utensili di tornitura CNC sono generalmente suddivisi in tre categorie, vale a dire, utensili di tornitura appuntiti, utensili di tornitura-a forma di arco e utensili di tornitura di formatura. Gli utensili di tornitura caratterizzati da taglienti diritti sono generalmente chiamati utensili di tornitura appuntiti. La punta di questo tipo di utensile da tornio (anche il suo punto di ubicazione dell'utensile) è composta da taglienti principali e secondari diritti, come 90? utensili per tornitura interna ed esterna, utensili per tornitura frontale sinistra e destra, tornitura per scanalatura (rotta) Una varietà di utensili per tornitura esterna ed interna con taglienti molto piccoli e piccoli smussi. Quando si lavorano pezzi con questo tipo di utensile di tornitura, la forma del contorno del pezzo è ottenuta principalmente spostando la punta dell'utensile indipendente o un tagliente principale lineare, che è completamente in linea di principio con gli altri due tipi di utensili di tornitura. diverso.
L'utensile di tornitura{0}}a forma di arco è uno speciale utensile di tornitura per la lavorazione CNC. La sua caratteristica è che la forma della lama che forma il tagliente principale è un arco con piccolo errore di rotondità o errore di profilo della linea; ogni punto della lama dell'arco è la punta di un utensile di tornitura-a forma di arco, quindi il punto di posizione dell'utensile non è sull'arco, ma al centro dell'arco; il raggio dell'arco dell'utensile di tornitura è teoricamente indipendente dalla forma del pezzo lavorato e può essere determinato o confermato in modo flessibile dopo la misurazione, se necessario. Quando la punta di alcuni utensili di tornitura appuntiti o sagomati (come gli utensili di tornitura filettati) ha una determinata forma ad arco, può essere utilizzata anche come questo tipo di utensile di tornitura.
L'utensile di tornitura{0}}a forma di arco può essere utilizzato per la tornitura di superfici interne ed esterne ed è particolarmente adatto per la tornitura di varie superfici di formatura (concave) unite in modo uniforme. Gli strumenti di tornitura di formatura sono comunemente noti come strumenti di tornitura di modelli e la forma del contorno delle parti lavorate è completamente determinata dalla forma e dalle dimensioni della lama dell'utensile di tornitura. Nella lavorazione di tornitura CNC, gli utensili di tornitura di formatura comuni includono utensili di tornitura ad arco di raggio ridotto, utensili di tornitura non{1}}rettangolari e utensili di tornitura di filetti. Nella lavorazione CNC, l'utensile di tornitura di formatura dovrebbe essere utilizzato il meno possibile o meno, e quando è davvero necessario selezionarlo, dovrebbe essere spiegato in dettaglio nel documento di preparazione del processo o nella scheda della procedura di lavorazione. Al fine di soddisfare le esigenze di elaborazione automatica delle macchine utensili CNC (come impostazione o pre{2}}regolazione utensile, cambio utensile automatico o rotazione, rilevamento e gestione automatici, ecc.) e migliorare continuamente la qualità e la produzione della lavorazione del prodotto efficienza e risparmio sui costi degli strumenti, di più Utilizzare strumenti modulari e standardizzati.
2. Il mandrino idraulico del tornio CNC è un accessorio importante per il bloccaggio del pezzo durante la tornitura CNC. Il normale mandrino idraulico può essere utilizzato per parti rotanti generali; per parti la cui parte di bloccaggio non è cilindrica, è richiesto uno scopo speciale. Mandrino; il mandrino a molla è necessario quando si lavorano direttamente parti con barre.
3. La contropunta del tornio CNC ha un ampio rapporto tra la dimensione assiale e la dimensione radiale e la parte superiore mobile installata sulla contropunta idraulica deve essere utilizzata per supportare l'estremità del pezzo per garantire la corretta lavorazione del pezzo. La contropunta ha una contropunta idraulica ordinaria e una contropunta idraulica programmabile.
4. Il resto dell'utensile del tornio CNC è una parte molto importante del tornio CNC. A seconda della funzione del tornio CNC, il numero di utensili che possono essere installati sul portautensile è generalmente 8, 10, 12 o 16 e alcuni torni CNC possono essere dotati di più utensili. La struttura del portautensili è generalmente rotante e l'utensile è installato sul portautensili nella direzione circonferenziale e possono essere installati utensili per tornitura radiale, utensili per tornitura assiale, trapani e utensili per alesatura. Il centro di lavoro di tornitura può essere dotato anche di frese assiali e frese radiali. I portautensili di alcuni torni CNC sono in-linea e gli utensili sono installati lungo una linea retta. I torni CNC possono essere dotati di due portautensili:
(1) Il portautensili speciale è sviluppato dal produttore del tornio stesso e anche il portautensili utilizzato è speciale. Il vantaggio di questo portautensili è il basso costo di produzione, ma manca di versatilità.
(2) Portautensili generici. I portautensili prodotti secondo determinati standard generali. I produttori di torni CNC possono scegliere e configurare in base ai requisiti funzionali dei torni CNC.
5. Testa di fresatura del tornio CNC La testa di fresatura installata sul portautensile del tornio CNC può espandere notevolmente la capacità di elaborazione del tornio CNC.
