Cos'è la fresatura CNC?
Sebbene i metodi di rimozione dei materiali siano diversi, prima di tutto, le macchine di foratura e fresatura CNC e i torni CNC rimuovono ciascuno i materiali per produrre una parte. Un centro di lavoro di solito combina due metodi e più utensili su una macchina. Tutti questi hanno una funzione di movimento multiasse che guida l'utensile da taglio attorno e attraverso il pezzo in lavorazione per creare la forma esatta richiesta.
La differenza fondamentale tra i due metodi è che la fresatrice utilizza un utensile rotante per tagliare sul pezzo, mentre il tornio è un pezzo rotante e l'ingranamento è completato dall'utensile.
Come funziona la fresatura a controllo numerico?
Prima dell'introduzione del controllo numerico computerizzato (CNC), fresatrici e torni venivano azionati manualmente. Come suggerisce il nome, il CNC automatizza questo processo per renderlo più accurato, affidabile e veloce.
Ora, un operatore addestrato programma il codice G (che rappresenta il codice geometrico) nella macchina, di solito tramite software. Questi controllano le fresatrici, ognuna delle quali controlla la corsa e la velocità, in modo che possa forare, tagliare e modellare il materiale per soddisfare le dimensioni specificate.
Esistono molti tipi diversi di fresatrici CNC. La più comune è la macchina utensile 3-asse, che si muove sugli assi X, Y e Z per fornire strumenti per la produzione 3D. La macchina a tre assi può ruotare e reimpostare il pezzo per consentire l'accesso da più angolazioni, ottenendo caratteristiche più complesse.
Su una macchina utensile a cinque assi, questa capacità è ottimizzata aggiungendo il movimento in due direzioni, ovvero la rotazione attorno agli assi X e Y. È una scelta ideale per la produzione di parti complesse e precise. Lo svantaggio, tuttavia, è che l'utilizzo di questa tecnologia esaurirà il tuo budget perché la complessità aumenta i costi. Che tu ci creda o no, puoi definire qualsiasi geometria tridimensionale attraverso cinque assi di movimento. Tuttavia, non è pratico tenere il pezzo in lavorazione e ruotarlo liberamente in tutte le direzioni. Questa sarà una macchina con 6, 7 o anche 12 assi. Tuttavia, a meno che tu non abbia bisogno di parti estremamente complesse, è improbabile che tu abbia bisogno di una macchina del genere -- perché l'investimento è enorme, così come le dimensioni della macchina!
Qual è il prossimo passo nella lavorazione NC?
Come puoi vedere, lo sviluppo di fresatrici CNC sempre più complesse, con volumi maggiori e costi di acquisto più elevati, richiede conoscenze sempre più professionali per operare, il che richiede molto tempo. Anche se esternalizzi l'elaborazione NC, il costo di questa complessità sarà più elevato, perché i produttori professionali devono recuperare il loro investimento. Se hai una parte estremamente complessa che richiede un'incredibile precisione e un uso estensivo, potresti essere in grado di giustificare l'investimento. Per la stragrande maggioranza dei lavori, la lavorazione 3-assi o al massimo 5-assi è più che sufficiente.
Dopo tutto, c'è sempre più di un modo per risolvere il problema -- ad esempio, di solito è molto meglio ed economico progettare due o più parti meno complesse e poi imbullonarle, saldarle o collegarle come parte del processo di assemblaggio secondario piuttosto che cercare di elaborare un singolo pezzo estremamente complesso.
Allora perché così tante persone si concentrano sullo sviluppo di nuove macchine costose ed enormi, mentre i profitti generati da queste macchine stanno diventando sempre meno? È un po' come l'ufficio di Microsoft. La maggior parte di noi usa Word, ma in realtà potremmo utilizzare solo il 20 percento del contenuto che fornisce. Tuttavia, Microsoft continua ad aggiungere nuove funzionalità, la maggior parte delle quali potremmo non aver mai bisogno, utilizzare o addirittura conoscere.
Invece di apportare miglioramenti incrementali sempre più piccoli al processo, pensiamo che sia meglio migliorare il processo stesso. È qui che possiamo ottenere vantaggi reali.
