Con il miglioramento continuo della tecnologia moderna, la tecnologia del controllo numerico influenza continuamente tutto nella vita quotidiana in varie forme. La situazione operativa quotidiana è inseparabile da varie tecnologie di controllo numerico, che influisce profondamente su tutti i tipi di industrie strettamente correlate. Secondo l'esperienza di produzione dei produttori di parti CNC, per realizzare una parte CNC di alta qualità, è necessario approfondirne le prestazioni di utilizzo attraverso mezzi tecnologici pertinenti e promuovere lo sviluppo dell'industria degli stampi e dell'industria delle attrezzature. L'era attuale è sempre stata nell'era digitale, quindi la maggior parte delle parti e delle configurazioni devono utilizzare queste tecnologie per migliorarne le funzioni e le caratteristiche.
Qual è il sistema di controllo numerico delle parti CNC? Secondo il programma di controllo memorizzato nella memoria del computer, uno speciale sistema informatico che esegue parte o tutte le funzioni di controllo numerico ed è dotato di un circuito di interfaccia e di un dispositivo di servoazionamento. Attraverso l'uso di istruzioni digitali composte da numeri, caratteri e simboli per realizzare il controllo dell'azione di una o più apparecchiature meccaniche, di solito controlla la posizione, l'angolo, la velocità e altre grandezze meccaniche e le grandezze di commutazione. I sistemi di controllo numerico e relativi prodotti di automazione sono principalmente abbinati a macchine utensili a controllo numerico. La macchina utensile a controllo numerico è un prodotto meccatronico formato dalla penetrazione della nuova tecnologia rappresentata dal sistema a controllo numerico nel tradizionale settore manifatturiero dei macchinari: la macchina utensile dotata del sistema a controllo numerico migliora notevolmente la precisione, la velocità e l'efficienza della lavorazione dei pezzi. Questo tipo di macchina da lavoro a controllo numerico è una delle basi materiali importanti della modernizzazione industriale nazionale. Il concetto di controllo numerico è quello di convertire i requisiti dei pezzi lavorati, come forma e dimensione, in segnali di comando dati numerici e inviarli al dispositivo di controllo elettronico, che controlla e guida il movimento della macchina utensile per elaborare i pezzi. Nella lavorazione manuale tradizionale, questi processi devono essere manipolati manualmente dalla macchina. È difficile soddisfare i requisiti di elaborazione di parti complesse, in particolare per parti con più varietà e piccoli lotti, che hanno una bassa efficienza di elaborazione e una scarsa precisione. Poiché il controllo numerico diventa un'apparecchiatura importante per l'elaborazione dell'automazione meccanica, sono necessari terminologia, requisiti tecnici, simboli e grafici unificati tra gestione e funzionamento, ovvero uno standard unificato, al fine di effettuare scambi tecnici e scambi commerciali in tutto il mondo. Lo sviluppo della tecnologia NC ha formato una serie di standard internazionali: standard ISO International Standards Organization, standard IEC International Electrotechnical Commission e standard EIA American Electronics Industry Association. I primi standard stabiliti includono l'asse delle coordinate e la direzione del movimento delle macchine utensili NC, i caratteri del codice delle macchine utensili NC, il formato del segmento di programma delle macchine utensili NC, le funzioni di preparazione e le funzioni ausiliarie, la dimensione del nastro di carta CNC e la terminologia di CNC. L'istituzione di questi standard ha regolamentato e promosso lo sviluppo della tecnologia NC.