Esistono molte classificazioni di parti meccaniche nelle specifiche e nei modelli. Dopotutto, abbiamo molte classificazioni del settore. I metodi di lavorazione dei produttori sono decisamente diversi. Mostra anche che l'attrezzatura di produzione utilizzata è diversa. Guarda l'industria del packaging. L'attrezzatura per l'imballaggio utilizzata è la macchina per l'imballaggio. , Oppure macchine per l'imballaggio, la produzione di metallo, o la produzione di accessori, ha bisogno di essere applicato alla lavorazione di parti meccaniche.
L'errore di lavorazione si riferisce al grado di deviazione tra i parametri geometrici effettivi (dimensione geometrica, forma geometrica e posizione reciproca) delle parti dopo la lavorazione e i parametri geometrici ideali. Il grado di concordanza tra i parametri geometrici effettivi ei parametri geometrici ideali del pezzo dopo la lavorazione è la precisione della lavorazione. Minore è l'errore di lavorazione, maggiore è il grado di conformità e maggiore è la precisione di lavorazione. La precisione di lavorazione e l'errore di lavorazione sono due formulazioni dello stesso problema. Pertanto, la dimensione dell'errore di lavorazione riflette il livello di precisione della lavorazione.
Errore di posizionamento: l'errore di posizionamento include principalmente un errore di disallineamento fiduciale e un errore di fabbricazione impreciso della coppia di posizionamento. Durante la lavorazione del pezzo sulla macchina utensile, è necessario selezionare più elementi geometrici sul pezzo come origine di posizionamento durante la lavorazione. Se il Riferimento di posizionamento e il Riferimento di progetto sono selezionati (il Riferimento utilizzato per determinare una certa dimensione e posizione della superficie sul disegno della parte)) non coincide, produrrà un errore di disallineamento del benchmark.
Errore di misurazione: quando si misurano parti durante o dopo l'elaborazione, la precisione di misurazione è direttamente influenzata dal metodo di misurazione, dall'accuratezza dello strumento di misurazione, dal pezzo e da fattori soggettivi e oggettivi.
Errore utensile: qualsiasi utensile produrrà inevitabilmente usura durante il processo di taglio e questo farà cambiare le dimensioni e la forma del pezzo.
Errore di fissaggio: La funzione dell'attrezzatura è di rendere il pezzo equivalente all'utensile e la macchina utensile ha la posizione corretta, quindi l'errore geometrico dell'attrezzatura ha una grande influenza sull'errore di lavorazione.
Errore della macchina utensile: incluso errore di rotazione del mandrino, errore della guida e errore della catena di trasmissione. L'errore di rotazione del mandrino si riferisce alla variazione dell'asse di rotazione effettivo del mandrino rispetto al suo asse di rotazione medio in ogni momento, che influenzerà direttamente la precisione del pezzo lavorato. Le ragioni principali dell'errore di rotazione del mandrino sono l'errore di coassialità del mandrino, l'errore del cuscinetto stesso, l'errore di coassialità tra i cuscinetti e l'avvolgimento del mandrino. Il binario di guida è il punto di riferimento per determinare la relazione di posizione relativa di vari componenti della macchina utensile sulla macchina utensile e anche il punto di riferimento per il movimento della macchina utensile. L'errore di fabbricazione del binario di guida stesso, l'usura irregolare del binario di guida e la qualità dell'installazione sono fattori importanti che causano l'errore del binario di guida. L'errore della catena di trasmissione si riferisce all'errore del movimento relativo tra gli elementi di trasmissione ad entrambe le estremità della catena di trasmissione. È causato dagli errori di fabbricazione e assemblaggio di ogni componente della catena di trasmissione, nonché dall'usura durante l'uso.